尼龙齿轮倒棱之后老断齿，是去毛刺没去干净还是料本身脆？
我们做的是PA66+30%玻纤的伞形齿轮，外径80，模数2.5，月产大概4万件。最近一个月客户投诉断齿多，集中在倒棱去完毛刺之后那一步。我们倒棱是用的滚筒加玉米芯，之前一直没事，最近换了家倒棱外协，可能换了目数更细的磨料？现在断齿率从0.3%直接飙到1.2%，返工成本扛不住。
我怀疑是外协把毛刺边角过抛了，玻纤外露形成应力集中点；但也有人说是我们注塑出来收缩不均导致内应力大，一倒棱就崩。想问下各位，这种玻纤增强尼龙件倒棱去毛刺，你们节拍怎么控？是用滚筒还是湿喷砂还是冷冻？断齿率一般控在多少算正常？
全部回复 (3)
先说数字，我们PA66+GF30的齿轮外径75左右，月产8万件，倒棱一直是自己干，用六角滚筒+核桃壳粉，转速18rpm，滚30分钟拿出来检查一次。断齿率常年控在0.15%以内。你这个1.2%肯定不对，玻纤外露只是表象，根本原因是外协那边为了去得快把转速拉太高了，或者磨料里混进了硬颗粒。我们之前试过一家外协为了赶工加了钢珠进去，齿轮表面肉眼看着亮，结果应力开裂一查一个准。
建议你让外协提供磨料目数、转速、装载比这三个参数，自己拿几个件做下回料试验——同一批件分两半，一半外协、一半自己滚，滚完做下简支梁冲击对比，差距大就换回来或者自己买个小滚筒机也就万把块钱的事。
你确定是倒棱之后才断的？会不会是注塑阶段就有问题，玻纤取向不均、或者模温低导致表面玻纤富集，这种件本来就在内应力边缘挂着，倒棱只是压死骆驼最后一根稻草。我们厂以前遇到过一次，调了模温从80拉到110，断齿率直接腰斩。你可以查下最近模具水路有没有堵，冷却不均也会这样。
冷冻去毛刺可以试，但是玻纤尼龙件不建议，冷脆性会让微裂纹扩展，反而更容易断。我们试过用干冰粒喷，对玻纤外露面反而友好一些，不过成本上去了。滚筒的话你把装载比从1:1降到1:0.8试试，件与件之间碰撞少了，边角就不会被砸出微缺。