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最近在搞一批尼龙齿轮,插齿的时候刀具磨损特别明显,刀刃几下就崩了或者磨钝了,工件表面还容易起毛刺。之前加工钢件用的那套参数直接搬过来根本不行,冷却也上了,线速度也降了,还是不太顶用。是不是刀本身就选错了?有没有专门搞尼龙插齿的师傅给点实在经验,刀具、参数、涂层都行,越具体越好。
尼龙这玩意儿跟钢完全两码事,硬度低、弹性大、还导热差,插齿刀硬怼上去肯定崩。建议直接上硬质合金涂层刀,TiAlN那种就行,涂层要选光滑的别选粗糙的,粗糙的反而粘屑。线速度还得再降,钢件一般80-100m/min,尼龙我这边只给30-50,插齿刀每往复一次走刀量也得比钢件少一截,大概0.05-0.08mm左右。还有一点,千万别用冷却液,干切最好,乳化液浇上去尼龙会吸水膨胀,后面尺寸全飘,刀还容易粘。干切加压缩空气吹屑就完了,我们厂做PA66和MC尼龙齿轮都这么干,一把刀寿命能顶原来三倍。
说涂层刀好的,你们是真没被坑过?尼龙插齿用硬质合金涂层刀崩刃的案例一搜一大把,尼龙里多少带点玻纤或者二硫化钼,加玻纤的话直接怼硬质合金刀就是找死,崩口崩到你怀疑人生。不如试试高速钢插齿刀,M2或者M35都行,刃口锋利反而切得更干净,进给量再放小点,0.02-0.03mm一刀,磨刀勤快点,一把刀磨个两三次还能接着用,成本比硬质合金低得多。
插齿刀前角后角磨过没有?尼龙弹性大,前角太小切不动还挤料,前角大点比如15-20度能切得顺畅很多,后角也得留够6-8度,不然摩擦发热刀刃就糊了。另外刀齿的齿距和容屑槽检查一下,齿距太密容屑槽不够切屑排不出去,一样崩刀。