滚齿机干出来的齿面老有振纹 节拍又紧 求救
活儿是某车企的变速箱中间齿，模数2.5，齿数42，精度6级，一炉子300件，节拍压到4分20秒一个。设备是哈挺300，五月份刚换的丝杠和主轴轴承，刀具新买的山特维克。
现在问题是齿面有规律的振纹，肉眼对着光看很明显，齿向那一侧尤其重。三坐标测齿形齿向都在公差内，但用户拿粗糙度仪一打直接判定NG。试了降转速从280降到180，转一圈还是要4分50秒，节拍炸了。再降老板要砍我头。
想问下这种情况到底是机床的问题还是刀具的问题？切削参数我还有啥没试的？有没有同行碰到过类似的情况？
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振纹这种东西90%是切削振动，机床刚性排后面。先别动机床，把刀杆换短，能短一截是一截，伸出越短振动越小。然后刀片的R角换小一号，前角从15度改成12度试试，硬度高的话前角小一点反而能压住振动。我们做模数3的齿轮，齿面粗糙度一直稳在Ra0.8以下，参数给的：ap=4.5mm，f=2.8mm/r，转速180，刀杆伸出长度控制在刀片厚度的1.5倍以内。你节拍4分20秒有点紧，模数2.5的齿深也就六七毫米，分两刀走别一刀怼到底，粗精分开刀片，粗刀R0.4精刀R0.8，粗刀转速能拉到200，精刀降下来，一圈下来也就3分40秒左右。
你这个振纹间距多少？目测是节距还是无规则？节距一致的先查主轴轴承预紧和径向间隙，五月份换的轴承装的时候预紧力给够没有？哈挺300这机床主轴轴承预紧力矩有标准值，不行拿百分表打一下主轴端跳，0.005以内才算合格。另外你这工件装夹是心轴还是夹头？心轴跟工件配合间隙大了也会出节距振纹。
这活儿精度6级还拿粗糙度仪判，纯粹扯淡。齿面粗糙度Ra0.8的齿轮传动起来照样有噪音，看粗糙度看不出精度等级。用户就是不想收货找借口。回复你重点：别在工艺上死磕了，直接找用户的工艺工程师对线，把三坐标报告和齿形齿向偏差图拍他脸上，让他自己说哪条超差。实在不行把这个料转手给别人做，4分20秒的节拍配6级精度本身就不合理，便宜的不接。
干这行十几年没见你这种问法的。振纹都出来了还想着保节拍？降转速到150以下刀片寿命能拉长一倍，省下的换刀时间比挤那几十秒划算。粗精分开，粗加工把90%的余量吃掉，精加工留0.3mm光刀，转速提到250进给降一半，齿面光出来跟镜面似的。我这边做6级齿轮一直这么干，一圈3分钟搞定。