铣齿加工方法这块有啥讲究没？刚换厂子碰上干不出来

模数3、齿数20，用立铣刀加回转分度盘本身就有点勉强了，齿厚才4.7mm左右，单刃切宽就接近2.4了，吃刀量稍一偏斜齿形就完蛋。啃刀印大概率是分度盘间隙没消干净，回转盘的空程要按单方向消除间隙法对刀，每分一齿前先反向空走0.5到1格再正向切。刀的话硬质合金涂层刀没问题但前角别给太大，6到8度就行，刃口倒棱0.05到0.1，进给量别超0.05mm/齿，主轴转速120到150之间试，280HB的料硬质合金干得动。粗糙度要Ra1.6得留精铣余量0.15到0.2，粗铣一刀后精铣一刀分两次走，比一刀硬啃强得多。

你这工艺选得就不太对，42CrMo调质280HB还用普通立铣刀硬扛？直接上盘形铣齿刀或者指形齿轮铣刀啊，盘铣刀切出的齿形对称性比分度盘一刀一刀铣出来好得多。装夹也别用三爪卡盘压一头，找定位孔或者磨一个工艺台阶顶住端面基准，不然每齿的轴向定位都有飘移，粗糙度肯定下不来。

请问一下你这工件齿宽多少？如果齿宽超过10mm的话，单刃立铣刀铣完侧面会有明显的让刀波纹，Ra1.6很难稳定达到，可能得考虑改成两次装夹分别铣两侧，或者干脆换成型刨刀走刨齿工艺。