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我们是做小模数蜗杆的,m1.5左右,最近在试加工一批ZA型蜗杆,图纸标的是轴向齿形角20度,我用工具显微镜测的时候总是对不准,弦齿厚那个尺寸和理论值差了几丝,怀疑是压力角测的位置不对。
想问问各位,蜗杆的压力角到底是看轴向的还是法向的?法向压力角和轴向的关系是不是λ那个螺旋角有关?还有就是量的时候,齿顶圆跳动、基准线这些对测量结果影响大不大?
蜗杆图纸标的是轴向就是轴向,标法向就是法向,你这m1.5的蜗杆螺旋角一般不大,λ算下来也就几度,法向和轴向差别小,但量的时候不能想当然。
工具显微镜量弦齿厚对不准,八成是压头没顶到分度圆附近,或者卡尺那块夹持有问题。建议你拿标准蜗杆先校一下仪器,量齿顶圆跳动控制在0.005以内,再把分度圆附近那点的齿厚卡出来,和公式算的对比。ZA型一般量跨距更准一些,跨齿数k=z·sin²φa/ (2sinφn)这种自己推一下。
你这问题问得有点乱,量不出来先别急着改方法。m1.5的蜗杆在工具显微镜下弦齿厚差几丝,可能是磨蜗杆砂轮修型没修对,跟测量本身关系不大。先把齿厚和压力角分开来排查,把加工那边先稳住了再谈测量。
你用的啥工具显微镜,量齿距那个投影屏上十字线照的是渐开线还是直线?我们厂之前也碰过类似情况,后来换了个轮廓仪直接扫,一扫就看出来了,投影法对小模数确实费劲。
法向和轴向的换算tanφn=tanφa·cosλ,你先把螺旋角λ算准确再说,光说20度不靠谱,得看是哪个面上的20度。