待解决

20MnCr5渗碳层深度老是偏深,0.8-1.2怎么控?

生意人
生意人
2026/06/07 10:33

最近在搞一批20MnCr5的齿轮模数3,渗碳淬火后检测渗层深度总是跑到1.4-1.5mm了,目标要求0.8-1.2mm。炉子用的是井式炉,930℃保温,碳势1.1%左右,保温时间大概按0.2mm/h算的,给了8h。冷却是直接淬油(油温60℃)。

想问一下是时间给多了还是碳势太高?另外渗碳后到淬火的转移时间我们这边大概40s,会不会影响?炉子气密性上个月检过,漏气率0.5%以内。工件是装在料筐里,堆得不算密。有经验的师傅帮忙看看哪儿有问题。

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全部回复 (4)

彭卫东
彭卫东#1

你这8h按0.2算本身就是按有效层算的,总渗层会深0.2-0.3mm很正常。要控到1.2以内,建议把强渗时间缩到5.5h,碳势降到1.0%,扩散段拉长到2.5h,碳势0.85%就行。另外你的转移时间40s偏长,超过30s表面碳会开始析出,虽然对深度影响不大但对淬火后表层组织有影响。模数3的齿轮我个人习惯强渗温度降到920℃,晶粒细一些。

2026/06/07 12:23
磊姐
磊姐#2

8小时强渗+930度难怪深,模数才3根本用不着这么久。0.2mm/h那是经验值,20MnCr5合金元素多实际渗速没那么快,但你这8h也太离谱了。我这边同样材料模数2.5,6h渗碳层也就0.9-1.0mm。你先确认下炉温有没有实测过,仪表显示930不代表工件就是930,料筐中间和边上温差能差20度。

2026/06/07 12:55
wang2003
wang2003#3

料筐装料方式发来看看,堆太密中心位置渗不进去反而会延长保温时间,越延长越深,恶性循环。另外你碳势1.1%是不是有点高?20MnCr5一般强渗1.0%够了,碳势高表层容易出现网状碳化物,深度也会偏。

2026/06/09 06:11
5395605148
5395605148#4

问一下你测渗层深度的方法是金相法还是显微硬度?金相法测到的是过共析+共析+过渡区总和,显微硬度(HV550)测的才是有效硬化层,这两个差着0.2-0.3mm呢,别先把自己搞混了。

2026/06/10 23:10