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手头有批小齿轮,模数0.5,外径也就十几毫米,传动比不大,扭矩小得可怜。按标准走压力角20度,结果齿形太瘦了,强度算下来也富余得很,刀具还贵。我们这边客户也不挑精度,齿面粗糙度能看就行。
想偷个懒,压力角换成14.5度,刀具好买,齿也胖一点,看着踏实。但这玩意儿不是标准件,模具费、滚刀都得多花,订单才几千件,划算不划算?有没有专门做小模数的老哥给算算账,到底省多少?
直接换14.5度没毛病,这种小模数齿轮压力角14.5比20度实用多了。我们做钟表齿轮的,常年用14.5,刀具成本低不说,齿根圆角大,抗折断能力其实更强。你那扭矩小的情况下,20度纯属浪费材料。不过14.5度的滚刀确实比20度难买,建议先找现货,定制滚刀最少起订量都得几千块,比你那几千件订单还多就尴尬了。另外注意中心距要重新算,不是简单换把刀就行的。
几千件还用滚齿?这模数0.5直接冲压得了,模具费分摊下来单件成本能压到几分钱,换什么压力角都是扯淡。你做滚齿的话光是设备折旧和调机费,单件加工费都得几毛起步,几千件利润都被工时吃光了。
你这订单量,14.5度的标准滚刀市面上根本不好找,冷门得很。20度的是常规货,哪家工具厂都有库存,交期还快。你确定小批量能等得起定制刀具的时间吗?