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小厂子做齿轮的,单件小批为主,最近有个新项目要报价,客户图纸上标的压力角20°,但我之前接触的不少农机齿轮还有减速机上那一堆都是20°,也有见过25°的,听说25°重合度好点但根部薄了易断。
我就想问下各位师傅现在做常规齿轮压力角一般选多少度合适?齿数、模数啥的跟压力角选择有关系吗?另外一个模数m2、齿数30左右的直齿轮,压力角20°和25°成本差别大不大?
常规齿轮基本都是20°,国标GB/T 1356里默认就是20°,你直接按20°做就完事了,客户图纸标的啥就按啥来,别瞎改。25°的现在用得少,一般是航空或者特殊要求才用,重合度是大一点但齿根应力集中也大,小模数齿数少的时候尤其明显,你m2齿数30这种用25°完全没必要。成本差别主要看刀具和滚齿参数,20°滚刀是标准件到处都有现货还便宜,25°的滚刀要么订制要么库存少,单把刀贵不少,换刀时间也长,单件小批的话光刀具摊销就能多个几毛到一块多。
齿数少的时候25°能改善根切问题,但你这个齿数30完全够用了,选25°纯属给自己找麻烦。我们之前接过一个非标的,硬要25°,结果滚齿的时候刀杆干涉,调了半天才搞定,工费直接翻倍。后来算账光滚齿这道工序就多花了快两块钱,20件的小批量总价贵了四十块。
你m2齿数30的压力角20°重合度大概1.6左右,已经够用了,问下你中心距有没有公差要求?如果中心距是标准的,选20°齿轮刀具和夹具都是通用的,成本最低。