齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近接了个单子,齿轮模数3,20CrMnTi的料,客户技术文件上就写了渗碳淬火,齿面硬度多少、回火多少啥都没标。这种情况大家按啥工艺走?我这边习惯渗碳层1.0-1.2,淬火后齿面58-62HRC,但客户啥都不写我心里没底,怕硬度高了崩齿,低了又不耐磨。有没有兄弟碰到过这种光秃秃的技术要求,后来咋跟客户扯的?
模数3的齿轮渗碳淬火,齿面硬度58-62HRC是常规范围,渗碳层深度按齿厚的0.15-0.20倍取,模数3大概0.45-0.60mm够了,你说的1.0-1.2偏厚了,小心后续加工齿形时把硬化层切掉,齿根反而软。回火一般180-200℃×2h,硬度掉到58-60HRC最稳,既耐磨也不容易崩。客户技术文件没写就把这几个参数发过去让他签字确认,省得后面扯皮。
这料做齿轮必须测一下原材料的淬透性,20CrMnTi不同炉号性能差挺大的,淬火时候心部硬度跟不上的话齿轮强度上不去,单纯控表面硬度没用。
我厂里干20CrMnTi齿轮干了八年,模数3的渗碳层一般取0.6-0.8mm,你取1.0-1.2有点浪费了,渗碳时间多一倍,节拍慢成本还高,不如按常规干,出了问题再调。