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干插齿也好几年了,最近一批齿轮图纸标的是6级精度,结果我这边做出来齿距累积能到IT7,齿形误差也卡边上。机床是YK3140,刀具是AA级,直径150的模数4,材料40Cr调质到260HB。切削参数我也调过好几次了,刀具磨损补偿也开着。
想问问各位,插齿想稳定做出6级,光靠机床本身和参数调整够吗?刀杆、夹具、齿坯基准这些细节里,到底哪个最容易先出问题?
6级精度在YK3140上不算轻松。你先量一下刀具的径向跳动和轴向窜动,AA级新刀如果这两个值超过0.005,那齿形肯定保不住。还有齿坯装夹的端面跳动是多少?我这边做6级齿距累积要稳定在IT6以内,齿坯端跳必须控制在0.01以内,不然你调啥参数都白搭。
别死磕6级了兄弟,插齿想稳定上6级你得看工件大小和模数。模数4直径150这种规格,齿距累积公差本身就卡得很死,光靠YK3140本身的精度余量不大。你上齿形误差多少?齿向有没有问题?如果齿形单项超差,大概率是刀刃磨损不均或者让刀了,跟参数关系没那么大。
刀杆和刀垫接触面有没有检查过?我以前吃过这个亏,YK3140用的刀垫磨损了,切削力一大就变形,齿形误差直接飘到0.02。换套新刀垫立马就下来了。你这个直径和模数不大,正常不应该这么难做。