滚刀压力角选20还是20度？老标准件有点摸不准
最近在啃一批老图，图纸上滚刀标注的齿形角是个老标准，压力角标的20度，但滚刀刃口那块的法向齿形角按表对下来差不多20度出头一点点，齿厚也偏厚了大概0.03mm。
手头有把库存的国产AA级20度滚刀，刀检报告上法向齿形角就是20度整，齿厚公差也卡得挺紧。就是这把刀切出来齿厚偏厚了点，顶隙也大了一点。按理说滚刀压力角应该跟工件齿形角一致吧？还是说滚刀本身有个补偿量要算进去？另外这批齿轮模数3、齿数28左右，精度6级左右，齿厚公差是上差。
想请教下各位师傅，滚刀压力角到底该怎么选？要不要把滚刀换成20度出头的，还是直接磨刀修型？现场等着用，实在没把握不敢直接上机。
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看模数3、齿数28、6级精度，滚刀压力角按道理就跟工件齿形角一致，用20度整的就够了。法向齿形角20度的AA级滚刀本身就比国标要严，齿厚偏厚0.03、顶隙偏大，如果滚刀刃口检测数据都是合格的，那这0.03mm大概率不是滚刀的问题，是机床或者挂轮齿厚调整的问题。
可以先别换刀，先查下滚刀的安装角和轴向窜动。AA级滚刀轴向窜动控制在0.005以内，径向跳控制在0.01以内。你先在这两个地方看看，超了就先修机床。滚刀磨修一次挺麻烦的，而且老标准件的渐开线起始点本来就和现代标准有点出入。
工件压力角20度，滚刀也选20度，这不是常识吗？但你这个齿厚偏厚0.03，得先确认是滚刀本身齿厚超差，还是刀杆垫片厚度错了。我们厂里以前出过一模一样的毛病，后来查出来是刀杆上的调整垫磨偏了0.02mm，导致滚刀中心跟工件中心偏了一点，法向齿形角在工件的分度圆位置就变成20度多一点了。你把刀杆也量一下。
你图上老标准是20度，但图纸上有没有标渐开线起始圆？老标准有时候压力角是名义20度，但实际齿廓是从分度圆再往里一点起始的，滚刀如果按现代标准磨，齿根部分会多出一段渐开线，切出来齿根自然就变薄了，齿厚反而会偏厚。