粉末冶金齿轮烧结后齿面有毛刺，滚完还去不掉，咋整？

6.8的密度做模数2.5的齿轮毛刺肯定明显，密度再往上提个0.1-0.15毛刺会好很多。模具方面阴模和芯棒的配合间隙单边控制在0.02-0.03mm，超过这个值毛刺基本压不住。滚光我们用的是离心式，磨料选的是棕刚玉三角块，比例磨料占容积的60%，转速180rpm，时间40-60分钟，出来的效果比较稳。震动抛光对齿根没用，因为齿根是包络面，磨料进不去。

HRB85-90做渗碳意义不大，渗碳后表面硬度也就提到HRC40-45，心部还是软的不变。渗碳前先正火把密度均匀性做一下，不然渗层深度一致性很差，齿面有的地方渗上了有的地方没渗上，跑起来啮合噪音会很大。建议直接上碳氮共渗或者考虑用Fe-Ni-Cu的材料体系，密度好做硬度也能拉上来。

你那个滚光工艺对粉末冶金件本来就有点勉强，滚光适合大批量一致性好的件，像你们这种小批量多品种的，不如直接上喷砂，80-100目的玻璃珠，压力0.4-0.5MPa，喷完齿面粗糙度能到Ra1.6以下，齿根的毛刺也能打掉。喷砂嘴到工件距离控制在100-150mm，太近了会把齿面打麻。