20Cr齿轮想做到硬齿面，热处理咋选合适？

20Cr渗碳淬火是常规做法，渗碳层深度一般按模数来选，m3左右渗0.8-1.0mm够了。渗碳后齿面硬度58-62HRC没问题，芯部硬度一般30-45HRC。渗碳前齿形要加工到位，留0.1-0.2mm精磨余量，渗碳后上磨齿机精加工，不然热后变形量没法保证精度。我们厂m2-m5的20Cr齿轮基本都这么干，6级以上精度靠磨齿保证。

20Cr直接淬火硬度上不了58，渗碳是唯一靠谱的路子。渗碳温度900-930℃，渗后直接淬火或者二次加热淬火都行，变形控制看设备精度，我们用的是井式渗碳炉，m4齿轮渗碳后齿向变形能控制在0.02mm以内，前提是渗前加工到位。

图纸要的是58-62HRC，20Cr不渗碳光靠淬火根本做不到，别瞎想别的工艺。渗碳淬火后变形主要看装炉方式和防渗工艺，齿根要防渗的话用防渗膏涂上，齿向变形能减小不少。

你齿轮模数多大？精度等级多少？这些没说清楚别人没法给准数。m1以下小齿轮和m5以上大齿轮渗碳层深度选法不一样，变形控制方案也不一样。