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厂里两台滚齿机,一台用了六年,一台刚买两年出头,之前保养都是师傅凭手感来的,导轨油见少了加点,液压油脏了换换,没个准数。最近让写个正式的保养计划交上去,我翻了手册写得又太笼统,半年查一次精度这种话糊弄谁呢。
想问问各位老师傅,滚齿机日常、周、月、年的保养到底按啥标准排?哪些项目必须停机做,哪些能不停机搞?精度检测这块具体多久做一次,用啥方法靠谱点?
我们厂三台滚齿机用了快十年,保养排表是这么来的,你参考下:日常班前看油位、听异响、清铁屑,这点不用多说。每月停机四到六小时,重点清分度蜗轮蜗杆副的旧油补新油,检查各部位紧固,每三个月做一次导轨镶条间隙调整。半年必须停机大半天,把工作台、立柱滑板全拆开清死角,油路用清洗油打一遍再换新液压油,滤芯同步换。每年请外检或者自己用齿形齿向仪器校一次精度,加工模数3以下的用标准齿轮对啮测,模数大的上三坐标或者齿轮测量中心,这块别省。
那台六年的老机子特别注意蜗轮蜗杆的磨损,拆开看一眼比啥都强,间隙超过0.08mm就得调或者修,别等精度掉了再哭。
先搞清楚你两台机子是啥型号,国产还是进口差别很大,小厂写那种统一保养计划就是糊弄领导的,国产六米滚齿和德国利勃海尔能一样?把型号发出来再说。
手册写的半年校一次精度不算糊弄,那是最低标准,我们给军工件加工时每月校一次,因为刀具磨损和热变形真的会吃精度。普通民用件可以放宽,但关键是校完要有记录,别校完扔一边下次忘了基准在哪。检测方法看你加工精度要求,普通八级齿轮拿标准齿轮对跑就行,七级以上的必须上仪器。
刚买两年的新机子按说明书走就行,原厂保修期内别瞎拆,坏了叫厂家来。六年的老机子重点查床身水平、导轨磨损、蜗轮副间隙,这三样查完心里就有数了。另外问你一句,你们加工啥模数的齿轮?模数大小不一样保养频次也得跟着调。