齿向误差0.02都控不住，是不是修形方向反了？
我这边小厂，磨齿机就一台数控的，其余都是普通滚齿+剃。最近客户要一批斜齿轮，模数3、齿数28、螺旋角15度左右，精度要6级，图纸标注齿向误差≤0.015mm。我自己拿齿向仪测了一批，出来普遍在0.018到0.025之间，跳着走，不是系统性的偏一头。
热前剃齿那一步我看了，齿向中凹大概0.005左右，算正常。渗碳淬火后齿向整体往一端扭了大概0.008，方向还跟热前相反。磨齿的时候我把修形量加到0.012了，进给速度降到原来的60%，磨出来还是压线。
算算时间：现在单件磨齿要8分钟，再压节拍就亏了。有没有干过类似件的老师傅说说，这到底是修形方向没对上，还是热处理那边应力变形太大、磨齿再怎么修也救不回来？
全部回复 (4)
先别急着调修形，你那个齿向一端扭0.008，已经不是磨齿能完全吃掉的量了。我之前做8模数螺旋角12度的齿轮，渗碳后齿向扭0.01，磨齿修形给到0.015才勉强压到0.012。你这个3模数本身刚性就差，渗碳层深如果超过0.8，变形量还会往上走。先查两个东西：一是渗碳层深和金相组织，二是淬火夹具的定位面有没有磨损，定位偏个0.02磨齿根本救不回来。我那会儿就是夹具定位销磨出沟了，换掉之后齿向立刻稳了一半。
进给速度降40%那不是搞笑嘛，时间成本翻一倍多。你那个设备如果是数控磨齿机，带在线测量的话，先跑一轮空磨补偿，把热处理变形量摸出来建个数据库，节拍能回到5分半。修形量0.012给斜齿轮本来就不够，3模数螺旋角15度，啮合修形量建议直接给到0.018到0.020，磨完齿向误差能压到0.010以内。修形方向的话，你用齿向仪测的是实际齿面，修形方向要跟你测出来的中凹方向相反加，不是顺着凹的地方往下磨。
你这个0.015的公差要求6级斜齿轮本身就卡得紧，公差带给得太死了。图纸是谁标的？设计那边有没有考虑渗碳淬火后的变形余量？正常3模数斜齿轮渗碳淬火后齿向能控制在0.010以内都算好的，你让工艺做到0.015，加工费至少要加30%。我跟客户谈都是把公差放到0.020，留5丝的工艺余量，不然热处理一变就全报废，赔死。
