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小厂子,最近接了一批斜齿轮的活,模数5,齿数18/42,中心距要求凑到125mm,手册上算下来两个齿轮都得加变位,一个0.32一个-0.08。我心里没底——变位大了除了齿顶变厚、啮合角变大之外,齿根弯曲强度、接触斑点、噪音这些到底受多大影响?咱们做加工的,最怕干出来跑飞轮或者噪音大被退货,有没有师傅把这事掰开揉碎说说,工厂里实操到底看哪几个指标?
中心距凑出来的变位,齿数18的那个+0.32算大的了,最直接的几个坑你记好:①齿顶厚增加确实多,但齿根圆角过渡段被削薄,弯曲强度反而是下降的,齿数越少越明显;②重合度会掉,18齿这颗大概率掉到1.3以下,噪音直接上来;③滑动系数飙高,齿面容易点蚀,尤其是低速重载的工况。工厂实操一般就两招:要么让设计改中心距把变位压回±0.2以内,要么接受噪音加跑合。凑中心距这种事能不做就不做,加工费省下来还不够售后赔的。
我们厂专门做这种凑中心距的齿轮,变位+0.32在斜齿上算常规操作,别自己吓自己。关键是滚刀齿形得跟着变,刀号选错齿顶直接削没了,啮合角算错修形量白搭。你用的什么滚刀?齿轮精度要求几级?