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小厂做减速机齿轮的,模数3到8都有,最近客户那边测反馈说齿距累积和齿向老是卡线,我们插齿机就普通国产的,夹具也是常规压板,干的是批量件不是单件返工。7级精度插齿具体要控哪几项公差?齿厚、齿距、齿向各自留多少余量给后面剃齿比较稳?
另外问下,剃齿前插齿齿厚留多少合适?刀齿磨损对精度影响大不大?我们这边刀片基本用到崩刃才换,感觉是不是刀太钝也会带偏精度。
7级齿轮插齿主要盯FiFp fr三项和齿向Fβ,模数3-8的话齿距累积Fi大概0.03-0.04mm,单齿距fp控制在0.008-0.010,齿向Fβ别超过0.015。剃齿前插齿余量单边留0.05-0.08够了,剃齿量太大反而会啃出毛刺。这几项卡住基本能到7级,再往上就得靠磨齿了。
插齿刀磨损对齿形影响最直接,你那种用到崩才换的刀片齿形早就飘了,一把新刀干200件左右就该换,不然齿厚会越切越厚,累积也压不住。还有你工件装夹看一下,压板压的是齿坯外圆还是端面,端面贴基准压出来齿向会稳很多。
减速机齿轮看用在哪个位置,如果是高速级建议直接上8级就够,低速级7级完全没问题,你们检测是用三坐标还是齿形仪?要是用齿形仪采齿距累积很容易就超差,因为齿形仪测的是齿面接触点不是真正的齿距累积中心。