滚齿机加工直齿圆柱齿轮，模数3齿数72的这参数怎么定？
刚接了个新活，直齿圆柱齿轮，模数3齿数72，材料45钢，正火状态，精度要求7级。滚齿机是Y3150E的，刀杆心轴直径我量了下是φ32。齿宽要求40mm，两端面有退刀槽。
现在卡在几个地方：一是滚刀怎么选，AA级还是A级？二是切削用量，Y3150E这机器转速档位有限，走刀量按齿数算大概多少合适？三是夹具，芯轴是自制的，定位面到端面距离100mm，工件重大概8公斤左右。想问问各位这几个参数咋定比较稳，加工余量留多少心里没底。
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模数3齿数72的直齿轮，滚刀选A级的就行，AA级没必要除非你要8级以上精度。滚刀外径按标准选φ100左右，螺旋升角记得算一下，3模72齿分度圆直径216，滚刀螺旋升角一般取2°到3°之间，校验下不干涉就行。切削速度我这边一般控制在25到30m/min，Y3150E转速档位差不多就100转左右，钢件干切用乳化液，浓度5%到8%。
走刀量按工件每转1.2mm到1.5mm比较保险，粗滚完留0.5mm精滚余量。齿宽40还好，不算宽，刀杆φ32强度够，但你工件8公斤重，芯轴刚性一定要保证，定位面到端面100mm悬伸有点长，建议芯轴大端做个锥面或者加个螺母锁紧，防止让刀让出来齿形误差超差。7级精度齿形公差是0.018，齿向公差0.017，你心里有个数。
先问一句，你这45钢正火后硬度多少？HBS180到220之间和HBS160以下切削参数差挺多的，别直接套别人的数。还有齿坯精度怎么样，内孔和端面的跳动多少？7级精度对齿坯要求不低，跳动超0.03的话滚出来废品一堆。
走刀量按齿数算就是齿数×模数×系数，72齿×3×0.014大概3mm/转左右，我们厂6级精度这么干的。精滚再走一遍半圈左右就行。你那芯轴悬伸100mm太长了，我之前干过类似件都是控制在60mm以内，超过这个数让刀很明显，要么加顶尖支承，要么缩短芯轴重新做。
刀杆φ32不是标准件吧？Y3150E原配刀杆是φ22、φ27、φ32三种，φ32是最大号，但注意滚刀孔径和刀杆配合间隙，刀杆磨损了换新的，间隙大了滚刀装上去有窜动，齿面粗糙度直接完蛋。还有你那滚刀是新刃磨的还是二手的，新刀第一刀和后面几刀参数要变，新刀锋利可以提高20%走刀量不崩刃，旧刀就得降下来保寿命。