尼龙齿轮磨齿跟金属齿轮有啥不一样？
我们厂最近接了一批PA66+GF30的尼龙齿轮件，模数2.5，齿宽20，精度要求7级。客户说齿面要磨，但之前我接触的都是钢件磨齿，尼龙的真没干过。问了几家磨齿厂，有的说用普通杯形砂轮磨就行，磨削参数跟钢件差不多；有的说必须用金刚石或者CBN，软材料容易堵轮、烧伤。
我手头能查到的资料只说尼龙磨齿要用锋利的砂轮、小的背吃刀量、冷却液流量要大，但具体多小算小、流量多大，没个准数。烧伤我理解就是局部过热导致材料熔化粘在砂轮上是吧？有没有做过的兄弟说说，砂轮怎么选、磨削速度给多少比较稳？另外齿根圆角附近特别容易出问题是不是真的？
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做过一批PA66+30%玻纤的蜗轮，模数3，精度8级。用的是金刚石杯形轮，粒度120#，浓度75%，树脂结合剂。砂轮线速度给到30m/s，工件速度慢，0.8m/min左右，吃刀深度0.05mm一道光一刀，粗磨可以放到0.1mm但要盯着看火花。普通白刚玉或者绿碳化硅磨这个料，两三件就糊了根本没法用，金刚石是必须的。冷却液用乳化液流量开最大，冲洗齿面的同时把磨屑带走，根圆确实最容易糊，砂轮修整频率要比磨钢件高三四倍。
你们7级精度是齿形齿向还是齿距？尼龙磨完齿会有回弹，室温下大概0.005到0.01mm的形变量，得放24小时再上检具，不然检出来合格用着用着又不行了。另外齿根R加工余量留够，粗磨留0.15到0.2mm，不然玻纤纤维直接被扯出来表面全是毛刺。
尼龙磨齿要那么大冷却液干嘛？软材料导热本来就差，磨削区温度根本高不起来，乳化液流量开大反而会把工件表面冲刷出微裂纹。我们用微量润滑就够了，砂轮选陶瓷结合剂CBN，线速度40m/s，单边径向进给0.02mm，磨完直接上手摸温升很小。你们说的火花我反正没怎么见过，PA66磨削温度大概就七八十度，远没到起火花的程度。
客户为啥要7级？尼龙齿轮受载会变形，啮合的时候齿面接触应力分布跟钢齿轮完全不一样，做那么高精度实际工况下也保不住，磨完即检合格过两个月可能就变7级了。多问一句是斜齿还是直齿？斜齿磨削接触线长，更容易出现局部过热。