粉末冶金齿轮插齿刀上点蚀一直搞不掉是啥原因
最近搞一批粉末冶金的齿轮，材质是Fe-Cu-C那类，密度做到7.0左右，热处理完硬度大概HRB90上下。插齿的时候刀刃上一直有点蚀，一条一条的小坑，加工完几十件就得换刀，正常钢件插个两三百件都没事。这批粉冶件插个六七十件刀面就花了，换了好几种插齿油都不顶用。
想问下从原理上讲，粉冶齿轮插齿点蚀到底是咋形成的？是粉末里残留的孔洞在切削时崩出来磨刀，还是Cu颗粒太软被粘过去了？另外刀刃那个小坑看着挺规则，不像崩刃，倒像被什么东西一点点啃出来的。
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点蚀这事儿十有八九是磨料磨损，你想想粉冶件密度才7.0，孔隙率少说还有10%-15%，那些闭孔虽然不连通了但里面能藏没压实的金属碎屑，切削的时候这些硬质点被挤出来直接在刀刃上磨，跟砂纸似的。HRB90的硬度对插齿刀来说太软了，根本扛不住这种磨。刀刃上那种规则的小坑就是因为孔隙在切削面上分布相对均匀，被一颗一颗磨出来的。
要解决就两条路：要么把密度往上做到7.2以上，孔隙率压到8%以内，硬质点少很多点蚀会明显减轻；要么换涂层刀，TiAlN或者类金刚石的，硬度够能扛住磨。我们之前给一家做粉冶件的厂子做过对比，同样的材料、同样的插齿参数，普通刀60件出头就点蚀报废，TiAlN涂层刀能撑到220件左右，差距挺明显的。
油品方面你试试那种含极压添加剂的硫化脂肪油，黏度别太低，粉冶件切削温度比钢件高不少，普通乳化液根本压不住。
别扯涂层刀那么玄乎，我们做粉冶件插齿好几年了，密度7.1左右，就用普通M35高速钢插齿刀，关键是把切削速度降下来。原来按钢件参数干，线速度40多米/min，点蚀哗哗的。后来降到25左右，走刀量也减一半，一把刀能干180件以上。速度慢下来切削热没那么高，刀刃和工件之间那层边界润滑膜不容易破，点蚀自然就轻。粉冶件就不能按钢件的节奏干，慢工出细活。