减速机齿轮插齿精度一般做到几级？

减速机齿轮插齿做7级很正常，模数2.5、齿数40多这个规格，6级也能稳定做出来。你这个撕裂纹主要看深度和位置，要是只集中在齿顶倒角附近，浅一点的基本不影响使用，可以拿粗糙度样板比对下，超过Ra1.6再返工。齿距累积误差卡上限的话，先查下机床导轨有没有磨损，刀架间隙大也会把这个误差顶到边缘，7级是合格但余量太小了，剃齿之前最好留0.005-0.01的修整量。

40Cr调质后插齿直接出7级，对刀具磨损和切削参数挺挑的。VCM刀片、切削速度别超过25m/min，走刀量粗插0.3、精插0.15左右，冷却要跟上，铁屑不连续的话齿面光洁度很难稳在Ra1.6以内。你这个撕裂纹大概率是积屑瘤粘刀了，试试刀片牌号换成YS2或者涂层刀片试试。

减速机齿轮上剃齿工序不划算，模数2.5这种小模数，剃齿刀磨损太快，单件成本反而比直接磨齿还高。你们客户要是没强制要求剃齿，插齿后做个齿端倒角+去毛刺就够用了吧。

减速机齿轮精度要求主要看是哪个行业用的，通用工业减速机7级够，冶金、起重这种重载场合得6级。你这齿数才40多，中心距不大，做6级也不算难，模数2.5的插齿刀比大模数刀刚性还好控制，机床状态好的时候6级稳定能做。