齿厚不对咋调啊，磨了十几件都不行

M值偏大0.2齿厚厚了0.1左右，你刀位调0.15能下来一部分但调多了反而影响齿形和接触区。展成计算的话先把压力角和螺旋角定死，齿厚调整优先用切向变位量，按模数M=4.5算的话切向变位大概0.08~0.12之间，你试0.08先。刀位往轮毂方向动是小轮齿厚变薄、大轮齿厚变厚，你这是小轮吧？小轮的话刀位应该反着调，往大端方向走。

你先说清楚是大轮还是小轮，弧齿还是摆线齿，齿数多少，模数压力角发出来。这几个数不给出来谁给你算？另外你磨床是格里森还是奥林派斯还是国产YKW？不同机床调法不一样，别光说个M值87.35就问。

我厂里也碰到过类似的情况，后来发现是砂轮修形不对，齿厚改了接触区又跑偏。你把接触区照片发一张看看，别光盯着M值，接触区位置不对你光改齿厚没用。

用改变安装距来收齿厚最直接，外移安装距0.05~0.1就能看到效果，比动刀位和切向变位快多了。不过安装距动了会影响啮合角，得重新算补偿。