剃齿刀磨太快，加工的齿轮齿面拉毛严重，是刃口崩了还是磨料选错了？
各位同行，我这边是做减速机齿轮的，最近剃齿这一块出了问题想请教一下。我们剃的是20CrMnTi渗碳淬火后的齿轮，模数3，齿数45左右，剃前齿面粗糙度Ra1.6左右。用的国产某品牌M2.5剃齿刀，剃齿机是重庆机床厂的Y5150，乳化液浓度配的5%。
问题是这样：一把新剃齿刀加工大概80件左右，齿面就开始出现明显的拉毛痕迹，剃齿刀齿顶那边磨损特别快，剃出来的齿轮齿面粗糙度直接从Ra0.8掉到Ra3.2，后面我们用塞尺量了剃齿刀，发现齿顶后面那一点点圆弧已经磨出很明显的亮带了。停机拆下来看，剃齿刀齿顶圆角处有轻微崩刃，但不是那种大块崩的，就是有点小的豁口。
我想问下到底是剃齿刀本身质量问题，还是我们切削参数没选对？目前我们剃齿的切削速度大概在40m/min，径向进给量0.04mm/r，轴向进给量0.5mm/r。工件材料硬度58-62HRC。这个崩刃跟拉毛是不是有直接关系？另外乳化液浓度5%够不够，需不需要调到8%试试？
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先回答你乳化液的问题，5%浓度做渗碳淬火钢剃齿确实偏低，渗碳淬火后工件表面硬度高，剃齿时刀齿与工件接触面压力大、摩擦剧烈，乳化液浓度低了润滑和冷却都不够，齿顶那点圆弧就是摩擦最集中的地方，5%浓度根本扛不住80件。我们厂做同样的20CrMnTi渗碳淬火齿轮，乳化液浓度常年配到8-10%，而且一定要用极压乳化液，普通乳化液根本不行。另外检查一下乳化液有没有变质或者被杂油污染，我们之前拉毛也是怎么调参数都没用，最后发现乳化液里面混了导轨油，换新的就好了。剃齿刀崩刃跟拉毛是互为因果的，拉毛反过来会加速崩刃，形成恶性循环。
你把剃齿刀刀号报一下，国产M2.5剃齿刀不同批次质量差得很远，齿顶圆角磨得不标准的事太常见了。新刀拿来先用10倍放大镜看齿顶圆角，不光看崩没崩，看圆角过渡是否光滑、有没有微观裂纹，这才是重点。剃齿刀刃磨后刀齿表面残余拉应力大，装上去头几件就会崩。我个人建议你直接换M35或者M42材质的刀，硬度高一点，耐磨性好不少。
40m/min的切削速度配合0.04mm/r径向进给，对于58-62HRC的渗碳淬火钢来说径向进给量偏大了。径向进给是剃齿里最影响刀齿寿命的，0.04的径向进给，齿顶那点圆弧承受的载荷峰值很高。你先把径向进给降到0.025-0.03mm/r试试，加工时间会长一些但刀具寿命会拉长很多。或者直接走双向剃齿工艺，正反两个方向各走一遍，单边径向量可以更小，表面质量反而更好。