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刚转去做齿轮加工这块,厂里最近试了一批尼龙(PA66+玻纤那种)的件,插齿跑不到三百件刀具就崩刃了,前面还以为是设备问题,换了台新的还是一样。刀是涂层硬质合金的,冷却也开了,转速30m/min,走刀量0.15mm/rev,工件材料含30%玻纤。
想问下各位,这种含玻纤的尼龙插齿到底该咋整,是刀具选错了还是参数要调?有没有靠谱的牌子或者刀型推荐?
玻纤30%的PA66插齿本来就是硬骨头,硬质合金涂层刀在这种料上撑不住很正常。我们之前做类似的件,最后换的是金刚石涂层(PCD不算,那种更贵没必要)的整体硬质合金刀,专门带大前角、锋利刃型的,转速拉到60-80m/min,走刀量反而降到0.08-0.10,走快走浅反而耐用。再有就是冷却换喷雾那种,尽量别用浇淋的,尼龙遇水冷热交替容易膨胀变形,刀具也跟着遭罪。我们调完之后单把刀能稳定做到1500-2000件,你这三百件崩刃明显是参数和刀具两头都没对上。
玻纤含量多少?方向是顺着纤维还是垂直插的?垂直切入玻纤那就是硬碰硬,不崩才怪。
说真的换PCD吧,贵是贵了点但寿命摆在那儿,我们厂做PA66+30%GF的齿轮,一把PCD插齿刀跑一万件以上才磨损到需要修磨,前期投入大但综合成本反而低,别在硬质合金上死磕了。
你这工件是不是注塑出来纤维分布不均?有时候不是刀具的事,是毛坯本身的问题,纤维结团的地方硬度能飙到HRB110以上,碰到这种点不崩刀才怪。