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刚干插齿没多久,厂里让我加工一批内齿圈,模数3的,材料42CrMo,齿宽40左右。连续干了十几件,刀一进去还没切到深度就崩了,崩刃、断齿啥情况都有。机床是那种普通液压插齿机,转速开的中等,冷却也开了。
想问下各位,是刀选错了还是切削参数不对?我看刀好像是M42的,没换过别的牌号试。有没有人碰到过这种批量断齿的情况,一般怎么排查?
M42本来就不是最优选择,加工42CrMo调质件硬度到HRC28以上,M42崩刃太正常了。换成M35或者涂层硬质合金试试,YT726、CN25这种涂层刀片寿命能翻好几倍。切削参数先降一降,冲程次数减到原来的60%-70%,圆周进给也降一档,让刀缓一缓别硬啃。另外刀磨的时候前角别留太大,负倒棱必须留0.05×20°,崩刃有一半是这个原因。
先查查毛坯吧。42CrMo插内齿之前热处理做了没?如果是正火状态硬度HB200以下插起来还好,调质到HRC30左右那就是找死,新手最容易忽略毛坯硬度这个事。还有一种情况是内齿圈壁厚太薄装夹变形,加工应力一集中刀就崩,量一下变形量多少。
你说的啥都不说清楚怎么帮你看。模数3齿宽40的活儿,换把刀能换多少钱的事,别往复杂了想。我以前在厂里遇到这种情况第一反应就是检查刀杆,刀杆松动插内齿时径向跳一下就崩刃。还有循环油该换就换,脏了的冷却液润滑不够刀刃温度一高直接完蛋。你先把刀杆锥度擦干净重新装一把试试,几分钟的事。
硬质合金插内齿圈?你确定不是端铣?模数3直接上硬质合金插齿刀风险挺大的,没有充分冷却或者机床刚性不行的话刀片容易崩碎。建议先用高速钢刀把参数走稳了再考虑换硬质合金。