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刚到齿轮厂干插齿没多久,师傅让我拿Y54干一件活,连续出了七八件,量完发现齿宽两头不一样,一头28.6一头28.9,肉眼都能看出来斜着。刀换了一把新的,对刀也重新对过,还是这样。工件是45钢调质过的,模数3,齿数48。机床我怀疑是不是滑枕有点歪,但师傅说机床刚大修没多久不让我动。想问问这玩意儿到底是刀的问题还是机床的问题?有没有什么简单办法先判断一下?
先别急着怀疑机床,45钢调质件硬度高的话,插齿刀磨损本身就快,你新刀要是没磨过前角后角,刀齿一崩一边,那肯定是一头宽一头窄。你把刀卸下来拿10倍放大镜看看两个侧刃,一条刃磨得发亮一条还有切削痕迹,那就是单边磨损。还有一种可能是刀杆锥度配合不好,刀在刀孔里歪着,往复行程长一点就累出来了,你拿千分表顶一下刀柄端跳,端跳超过0.02就别用了。
你这个齿宽偏差0.3mm已经不小了,正常精插齿宽度公差也就0.05到0.1。查一下工件装夹有没有让工件端面跟工作台面贴实,垫铁不平工件就斜着,插出来的齿自然一头宽一头窄。还有分度蜗轮磨损也会这样,不过这个你拆不了,让师傅调一下分度间隙试试。
你们刀磨得好不好?我这边一模数3的刀插45调质,一件下来侧隙就得让刀磨一次,刀要是连着插七八件不修磨,那刀刃前半段都磨秃了,齿宽肯定走着走着就变大,你量一下每件的齿宽,要是越插越宽那就铁定是刀磨的事,跟机床没关系。
你那个工件装夹用的是三爪还是压板?工件毛坯面是光面还是锻造面?