滚完齿直接上磨齿，齿面总有几道刀花，咋都消不掉

干了二十多年滚齿，你这问题我碰到过几次。80m/min的干切速度对模数2.5的齿轮来说偏高了，涂层刀虽然扛得住但磨损会加快，滚到后面齿面粗糙度肯定下不来。建议先把线速度降到60-65试试，吃刀量也调小一点，0.15-0.2mm之间走两刀比一刀强。齿根刀花大多是滚刀齿形磨损不均造成的，看看刀磨得正不正常，刀杆跳动也得查一下，0.01mm以内要保证。磨齿余量单边留0.15-0.2mm够了，留太多反而磨不干净表面那层硬化层。

先别急着调滚齿，20CrMnTi渗碳淬火后表面有硬化层，磨齿打滑走不动跟这个关系很大。你测一下渗碳层深度多少，一般模数2.5的齿轮渗碳层控制在0.5-0.8mm比较合理。滚齿时吃刀太猛会把表面冷作硬化层搞得不均匀，磨齿时硬度不一致就容易出现局部磨不掉的情况，刀花就是这么来的。

我们厂做的是风电齿轮，比你参数大不少，但原理差不多。干切改湿切试试，乳化液喷到位能明显改善齿面粗糙度。另外滚完齿后加一道珩齿工序再磨齿，退修率能降一半不止。虽然多一道工序，但比返工划算多了。

磨齿机是德国哪家的？有些进口磨齿机对滚齿齿面粗糙度要求本来就高，国产滚刀和进口磨齿机匹配不好也容易出问题。