蜗轮蜗杆和滚子凸轮能不能在同一台机床上干？
手里有个单子，客户非要把蜗轮蜗杆副和滚子凸轮做成一体的传动件，结构倒是不复杂，就是蜗杆带动蜗轮，蜗轮轴上再带个滚子凸轮去推摆杆。问题是这俩活儿节拍差太多了，蜗轮蜗杆我这边用的是干切滚齿，单件节拍大概在2分钟左右；滚子凸轮我一般走数控铣，按轮廓算一个件差不多要8到10分钟。整件算下来光机加工就奔着十五六分钟去了，模具钢料还贵，光材料就吃掉一百多。
想问问各位，这种蜗轮蜗杆和滚子凸轮的组合件，你们一般咋安排工艺？是分开做再组装，还是直接五轴一刀流？五轴我厂里没那玩意儿，外发的话一个件光五轴加工费就得报四五百，加上前面的滚齿和后续的热处理，整套下来客户那边估计要炸。有没有什么折中的工艺路线能把节拍压到十分钟以内？
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你思路就不对，别一上来就想着怎么把机加工时间压下去。这种蜗轮蜗杆加滚子凸轮的组合件，你去看看国外那几个做自动化设备的大厂，结构都是分体式的——蜗轮蜗杆单独做，凸轮单独做，最后用键连接或者过盈装配。你非要一体的话，材料利用率低不说，热处理变形根本控不住，滚齿完一淬火齿形全跑偏，修都没法修。我之前接过一个类似的单子，非要做一体的，结果报废了四套模具钢料，最后还是拆成两件才交出去。
真要给客户省成本，凸轮那块别走数控铣，换成数控车加线切割，凸轮轮廓用线切割一刀切出来，节拍能压到三分钟左右。算下来整件八到九分钟，比你那个五轴方案快一倍还多，成本能控在两百块以内。跟客户好好说说，分体式结构可靠性反而更高，别死磕一体。
你蜗轮蜗杆那个干切滚齿两分钟是啥模数？我做模数2以下的蜗杆用干切也就一分半，但你要是模数3以上还得干切两分钟，刀具寿命根本撑不住，干一片就得换刀，换刀时间你算进去没有？要是模数小蜗杆，干脆就别用干切了，上搓丝机搓出来，节拍直接压到二十秒，就是模具得单开，前期投入大一点，适合量大的单子。你先说说你那个蜗杆模数多大、批量多少，我再帮你算算合不合算。
滚子凸轮那个数控铣八到十分钟太慢了，你肯定是用三轴铣一刀一刀描轮廓的吧。换个思路，上数控车床装个旋转C轴，把工件装在电主轴上转着切，配合宏程序走凸轮轮廓，我自己厂里干模数2左右的凸轮，单件节拍稳在三分钟以内，表面粗糙度还比铣的好。关键是车床比加工中心便宜，刀具损耗也小，你厂里有车床的话直接这么改，比你外发五轴省多了。