内齿轮模数选2还是2.5？小批量到底差多少

22齿内齿轮上2模，齿根圆角系数我算了下大概0.25，热处理开裂概率不低，42CrMo调质到280HB还好，要是表面淬火那基本要崩。建议你跟客户磨一磨，中心距改成80，模数直接上2.5，齿根圆角能到0.31以上，安全多了。改动设计费也就一两千的事，省得后面索赔头疼。

刀具成本不用想太多，2模内齿轮刀跟2.5的内齿轮刀单件差不了几百块，小批量30件直接按整套配，报价加1500-2000刀费，模具费另算。倒是齿数17的外齿轮配2模，齿顶圆干涉的问题你具体怎么处理的？变位量给多少？

中心距78、齿数22+17，这俩加起来39对，标准模数系列里3.0中心距58.5，2.5中心距48.75，2.0中心距39——你这压根对不上啊？客户图纸是不是抄错了，原始模数是不是按弧齿或者斜齿算的？你先确认下是不是直齿轮再说，别瞎忙活。

这活儿我们接过类似的，内齿22、外齿17配2.5模，中心距做到81.5，加了0.15的变位。30件的话插齿刀寿命大概能撑15-20件，3把刀差不多够，材料费+热处理+插齿，单件成本报680，客户最后砍到620成交的。仅供参考。