1.0模数20°压力角的直齿轮，齿厚怎么控到上差？

1.0模数本来就薄，滚刀齿形角偏差个几分就会反映到跨棒距上。你这个跨棒距偏差量大概是0.04，对应法向齿厚差不多偏薄0.025左右。AA级滚刀不代表齿形角就准，让刀具商出个检测报告，重点看法向齿形角和齿距累积。我之前碰到一次模数0.8的，刀上标的AA，实测法向压力角20°12′，跨棒距直接偏了0.06，换刀立竿见影。

另外45钢调质后滚齿，切削余量别留太大，你齿宽12mm一刀能过就别分两刀，二次切削会让齿面冷硬导致实际啮合角偏移。如果换刀之后还差个一两个μ，就在程序里把X向吃刀量补偿一下，每补偿0.01mm大概能把跨棒距拉回0.015左右，自己算好比例关系。

你测跨棒距用的钢球直径多少？模数1.0按理用φ1.44左右的珠子，你如果用的是φ1.5的珠子，跨棒距本身就会偏小大约0.03到0.04。先把测量这一步确认准了再说工艺的事。

我们厂做这种小模数直齿轮一般不走滚齿，直接上注塑或者线切割，精度还稳。你要是量少，不如找外协铣齿或者慢走丝切出来，45钢淬火前齿厚留0.05精磨余量，热后磨到位，省得在滚齿这步死磕。