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磨完齿直接珩和不珩 到底差多少?

ming666
ming666
2026/06/03 08:32

最近在整一批6模数齿部硬度58HRC左右的20CrMnTi,滚齿完上磨齿,磨完齿面粗糙度大概Ra0.8,叶片泵齿轮,出厂要求噪音68dB以下。我们厂里以前磨完直接交,现在客户说批量供货要加珩齿。

想问下各位磨完齿再珩一刀,能把粗糙度压到多少?对降噪实际效果能改善几个dB?珩齿余量一般留多少合适?珩齿轮用树脂的还是电镀金刚石的?我们现在磨齿用的是蜗杆砂轮,齿形齿向都有点轻微中凹,怕珩完反而把型面纠不回来。

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全部回复 (3)

老周
老周#1

树脂轮和电镀金刚石差别挺大,你这种批量叶片泵齿轮,树脂软木的就行,电镀的太硬反而会把磨齿的中凹忠实地复刻下去,越珩越糟。珩轮转速150-200rpm,工件转6-12rpm,轴向往复行程加10%齿宽就够了。还有个事你这材质58HRC硬度偏高,珩齿时机床刚性不够的话容易振纹,粗糙度是下来了但微观有撕裂痕,显微镜下看得出来,噪音反而可能升。

2026/06/04 07:12
deng1975
deng1975#2

顺便问一下你这磨齿蜗杆砂轮用的啥粒度?磨完Ra0.8如果用的是80#砂轮那是有点粗,换120#或者150#磨完本身就能到Ra0.4-0.5,再珩一刀轻松Ra0.2。磨齿本身的工艺优化比加珩齿工序更治本。

2026/06/04 09:30
财源滚滚
财源滚滚#3

叶泵齿轮噪音68dB真不算高要求,我这边做斜齿轮减速机齿轮箱的,磨完Ra0.6都不用珩,65dB以下随便过。你这问题是不是客户那边测试条件或者夹具本身有问题?先确认下是不是真需要加这道工序,多一道珩齿单件成本至少加两块到三块,批量起来不是小数。

2026/06/05 15:26