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加工一个内齿轮,模数2.5,齿数48,齿宽30,材料40Cr。内孔已经精车到位,H7。现在卡在装夹上——工件壁厚薄,插齿径向力一顶就变形,之前用三爪卡盘夹外圆,齿形出来一侧啃一侧空,公法线跳动直接0.08往上飘。换过软爪也顶不住。想搞个专用夹具,是上胀胎心轴撑内孔好,还是做个端面压板+定位销的结构?内孔精车过的,用胀胎会不会把孔拉伤?有没有做过类似薄壁内齿轮的师傅说说方案,最好具体点。
薄壁内齿直接上胀胎心轴,找那种带锥套的,接触面做软爪或者铜皮包一下,孔H7配个H7/h6的心轴,胀紧力控制在能把工件推上去不掉就行。径向力主要靠端面挡板承受,插齿刀吃刀那一下力矩传到夹具体上。公法线跳动0.08肯定是装夹变形了,三爪卡盘夹外圆做薄壁件就是这个毛病。我们做过模数3齿数60齿宽45的42CrMo内齿轮,壁厚18,用这套方案跳动稳定在0.03以内。你可以试试。
别用三爪夹外圆了,壁厚多少?薄壁件插内齿就是废外圆装夹这条路。我们厂直接做花键心轴插内孔,花键心轴和内孔过盈0.01-0.02,端面用螺母压紧,工件靠心轴定心,变形问题基本解决。胀胎也用过,但对孔的精度损伤太大,后面磨内孔工序直接报废,得不偿失。
模数2.5齿数48齿宽30,这齿宽不算太宽啊,壁厚多少?刀是高速钢还是硬质合金?插齿行程走全宽还是分段?要是壁厚不到15,夹具再改也是白搭,工件刚性在那摆着,公法线跳动压不下来正常。