铣直齿轮齿面老有'嚓嚓'声，刀痕看着也行，是哪没调对？
最近在铣一批直齿轮，模数2.5，齿数48，材料40Cr调质，两面都响。刀是新的住友AA级，刀装上以后用千分表打过了，跳动不到0.01mm。机床是YK3150E，刚大修完半年。切出来单看齿面粗糙度还行，刀痕也细，但一过主轴一转就'嚓嚓嚓'地响，频率挺高的那种，不像撞刀，更像是干摩擦。切深留到0.3，V=60m/min，每齿进给0.08。
试过把每齿进给降到0.04，声音小了一半但还是有，效率太低没法这样干。也试过换切削液从乳化液换成全合成，区别不大。刀杆伸出来35mm，刀盘是标准的φ160。
想问问这块儿到底是哪出的问题？是刀杆刚性不够，还是主轴轴承间隙大了，或者刀本身装夹有问题？有没有碰到过类似情况的兄弟指点一下。
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你这个'嚓嚓'声大概率是刀杆共振，伸出来35mm太长了。模数2.5齿数48，刀盘直径本来就有160，悬伸这么长刚性肯定不够，薄壁件切到齿根的时候刀杆就在振。换刀杆缩短到20mm以内试试，或者刀盘直径小一档。我这边同样模数差不多齿数，伸长超过25mm就开始有声音了。另外每齿进给0.08对粗铣来说也不算小，降到0.06看看。刀本身别想了，AA级的跳动打到0.01没什么好挑的。
主轴轴承刚大修完不代表间隙就对。0.01的跳动是静态的，你让主轴转起来听听有没有杂音，手动盘一下主轴看有没有明显旷量。还有一个容易忽略的——分度蜗轮蜗杆间隙大了也会响，特别是YK3150E这种机子用久了蜗杆磨损分度不均匀，刀还没切到位置就先冲一下，声音就是这种高频嚓嚓声。你先查查分度间隙吧。
40Cr调质硬度多少？超过HRC35刀磨损会明显加快，新刀装上去没切几件就开始钝了，钝刀铣齿面就是这种声音，看着刀痕还行其实已经是后面刀刃在硬磨了。我厂里碰上这种料都是要求硬度控制在HRC28-32最好切，超过35就该换涂层刀或者重新热处理。
刀装上以后表打过了，你打的是径向跳动还是端面跳动？刀杆锥面和主轴锥孔接触好不好？有时候表针看着稳其实是锥面没贴实，刀在转的时候会有微动。我之前吃过这个亏，表打跳动0.005，结果是锥面有脏东西没擦干净，刀一直微颤。