20CrMnTi渗碳淬火齿轮断齿了，能直接焊补再机加工吗？
小厂子干的，一批20CrMnTi渗碳淬火的直齿轮，模数3，齿数42，节圆直径大概126，图纸要求齿面硬度58-62HRC，心部30-45。淬完回完火磨出来，发现有两件齿根部断了，不是在同一个位置，一件是从一端数第3齿，一件是第7齿，都是从齿根圆角那儿齐茬断的，剩下的齿没看出裂纹。
这两件齿坯锻打、滚齿、渗碳、淬火、回火是一起走完的，热前没毛病，热后断的，问锻造那边说材质复检过没问题。现在客户那边催交期，再下料锻一件最少耽误10天，想问下能不能直接用焊丝把断齿那块焊补上，再重新滚一遍齿或者铣齿，最后磨齿？焊补后渗碳淬火会不会开裂？或者有没有别的更省事的修复法子？焊补+后处理大概多少钱一件能搞下来？
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这个情况我前年碰到过一模一样的，也是20CrMnTi渗碳齿，模数2.5齿数48，从齿根断了。当时我也想焊，后来找了个老师傅看了一眼就否了。他说渗碳淬火过的齿面硬度60HRC往上，焊上去就算当时没裂，焊完二次淬火那个热影响区肯定会裂，而且焊补区域没法再渗碳，硬度梯度对不上，跑起来照样从那儿断。最后老老实实重新锻了两件，单件成本多花四百多，耽误9天。
你这个要是单件成本敏感，建议直接报废，别赌焊补，省下来的时间还不够后面扯皮的。20CrMnTi焊补后做金相，能看到明显的粗大马氏体加网状碳化物，跑不了。
先问一句，你这两件断的是不是都在齿根圆角最小的那侧？我们这边之前有个案例也是根断，后来查出来是滚齿的时候圆角留得太小了，R只有0.3，图纸要求0.8，热处理应力一集中就断了。如果你这个也是滚刀参数问题，那新锻的件滚出来照样会断，白耽误时间。
我厂里去年用激光熔覆试过类似的，Ni基粉末，熔覆完回火+精磨，硬度能到55左右，比原件低几个点但凑合能用，不过只试过模数5以上的齿轮，你这模数3的齿根圆角太小，熔覆枪头根本伸不进去，焊完齿形也没法保证。成本倒是算过，单件连料带工大概一千二，比新锻贵一倍，不划算。