内齿圈插齿老断齿 刀还是活儿的问题
干内齿圈插齿这几年，最头疼的就是断齿。模数3左右，齿宽40来mm，材料42CrMo调质，硬度280左右。用的YNM3140立式插齿机，刀是某国产大厂的M2涂层刀片，单刃分度，齿圈批量大概300件一批。
一批里出3-5个断齿，崩的位置基本都是齿根圆角处，有时候是连续两三个齿一起崩。节拍卡在那儿，一个件3分多钟，断一个不光废了工件，刀具也得换，重磨一次寿命掉一截。算下来一个月光这块废品+换刀就亏好几千。
调过切削速度、让刀量，换过刀片牌子，还是老样子。有没有干内齿插齿的师傅说说，这玩意儿到底是刀的问题还是工艺哪儿没踩对？跪求各位支个招。
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42CrMo调质280HB插内齿，齿宽40，你这个硬度本身就偏上限了，崩齿根太正常。刀片别用普通M2涂层的，换M35或者粉末冶金的，硬度和红硬性都高一档，单件成本多个几毛但寿命能翻倍。切削速度往下降15%-20%，冲程次数控制在180次/分以下，让刀量别超过0.08，让太大刀刃啃进去就崩根。我们做42CrMo调质件基本都是这个参数，崩齿率从5%压到1%以内。
你先确认下断齿那几件的齿根圆角到底是多少，内齿插齿刀磨出来的齿根圆角一般偏小，R0.3都不到，应力集中太厉害。我们碰到类似情况是把齿根圆角R加大到0.5-0.6，崩齿立马少一大截，哪怕牺牲点强度也值。刀磨的时候跟刀具厂提这个要求，让他们专门修磨，不是所有标准刀都行的。
说真的你这个材料调质到280还要插内齿，工艺路线就不太合理。能换成滚齿就别插齿，滚齿效率是插齿的5-10倍，齿根圆角还大，不容易崩。内齿圈又不是非插不可的件，盲区小的话滚齿完全能干。要是必须插，至少把材料硬度降到250以下，240-260是插齿的甜区。
齿宽40的件，夹具压不压得住？内齿插齿切削力往外的径向分力很大，夹具如果刚性不够，工件会微量让刀，崩齿是迟早的事。你查查断齿那几件是不是都在同一批夹具上出的，还是分散在不同的活儿里。