斜齿轮除了噪音低，还有啥让人头疼的地方？
做了十来年齿轮，斜齿直齿都干过，直齿的毛病大家都熟——啮合冲击大、噪音大、传动平稳性差，但斜齿也不是没缺点啊，最近老板非要我把斜齿产线扩起来，让我把斜齿的毛病列清楚，我寻思一下还真有点含糊。
我现在能想到的就是轴向力大、轴承容易坏、齿面容易点蚀、还有就是剃齿磨齿效率比直齿慢、加工成本高，但感觉这些都是皮毛，有没有老师傅把斜齿的真实痛点给说说？尤其是产线批量上的时候哪些坑容易踩？
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斜齿的毛病我说几个我们厂踩过的坑：第一个就是轴向力，模数越大螺旋角越大，轴向力越猛，普通深沟球轴承根本扛不住，斜齿6模数以上基本都得用角接触球轴承成对装，不然轴承几个月就完蛋；第二个就是齿面接触斑点调起来比直齿麻烦，直齿你一刀下去基本就准了，斜齿得调螺旋角、鼓形量、还有齿向修形，三个里面只要有一个不对，接触区要么偏一端要么成对角线，跑合都救不回来；第三个最恶心的就是剃齿刀磨损，斜齿剃齿刀是蜗形的，磨出来那个刃本身就带螺旋，磨损之后齿面粗糙度直线下降，我们厂m2.5斜齿剃一把刀干两千件齿面就毛了，废品率能到3个点。还有一点你可能没注意到，斜齿的剃齿效率大概只有直齿的60%到70%，我们5号机干直齿一小时能干80件，换成斜齿同样参数顶天干50件，人工电费设备折旧一加，单件成本至少贵20%。
产线批量上最麻烦的是热处理变形，直齿热前热后齿向变化基本可以忽略，斜齿不一样，螺旋角15度以上的渗碳淬火之后齿向能跑0.05到0.08mm，必须留足够的磨齿余量，不然磨不出来。我们之前吃过这个亏，热前留0.2mm磨量，结果热后变形超了，30%零件直接磨报废，现在热前磨量留到0.3到0.35mm，成本是高了但良率能到97%以上。还有一个事，斜齿的刀具成本比直齿高不少，滚刀、剃齿刀、插齿刀都比直齿贵，而且供货周期长，备货的时候得算好，别到时候停工等刀。