行星齿轮轴镀镍后尺寸超差，有没有靠谱的工艺参数？

40Cr镀镍这个事我熟，之前我们也踩过坑。你说的1.5A/dm²电流密度对φ32轴来说偏大，轴件装挂后实际受镀面积比标称小（两头和挂具接触点不算），真实电流密度可能更高，镀层自然就厚了。我们做类似件用的是1.0-1.2A/dm²，时间30min左右，镀层能稳定在8-10μm。温度50℃倒是没问题，但pH你得测一下，瓦特镍镀液pH控制在4.0-4.6最好，pH高了镀层发脆，pH低了镀层粗糙。另外圆度差大概率是装挂时工件没居中，电流分布不均匀，建议用辅助阳极或者在轴端加阴极屏蔽。

先问个细节，你这10件试制是同一挂具装的吗？如果是一次装10件一起镀，边缘件和中心件厚度能差3-5μm。另外镀前抛光了吗？40Cr精车后表面粗糙度Ra多少？Ra超过1.6的话，镀层厚度波动会放大很多。

我们厂做行星减速机齿轮轴直接走化学镀镍，厚度10±2μm，尺寸完全控得住。化学镍虽然慢一点（每小时8-10μm），但均匀性比电镀好太多，复杂形状也不会出现边角过厚。你这8-12μm的区间其实挺适合化学镍的，客户要是没指定电镀可以试试。