剃齿机加工齿轮怎样对车
剃齿机加工齿轮怎样对车？我这边剃齿机是Y4232C的，加工的是模数2.5、齿数42的直齿轮，剃前滚齿用的还是同一台滚齿机（YW3150），剃齿刀模数一样。现在问题是剃完齿之后检测径跳0.04-0.06mm，公差要求0.03mm以内，一直超差。剃齿刀是新修磨的，刀杆也校验过锥度跳动0.005mm以内，剃齿夹具是心轴+端面压紧的那种。
想问问各位，剃齿机加工齿轮怎样对车才能把径跳压下来？是先调机床主轴回转精度，还是先找工件装夹的问题？我现在装工件的心轴是1:5000锥度，配端面螺母压紧，但端面和工件端面之间垫了个纸垫圈（0.1mm厚），是不是这个纸垫圈影响了垂直度？求大家指个方向。
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剃齿机对车这事我干过不少，Y4232C这种机型我以前厂里就有。径跳0.04-0.06压不到0.03以内，先别急着调机床，你说的那个纸垫圈赶紧换掉，换成0.05mm厚的紫铜片或者干脆直接端面精磨一下。纸垫圈本身厚度不均，而且受力后会变形，端面压紧的时候工件会跟着倾斜，这是最常见的毛病。我们以前厂里模数3、齿数45的齿轮，剃齿径跳从0.05降到0.025，就是把纸垫换成精磨端面之后的效果。机床主轴回转精度一般出厂0.003mm以内，你用千分表架在剃齿刀杆上打一下就知道了，超0.005再修。剃齿刀修磨后刀齿有误差也会反映到工件上，新刀头几件活儿跑合一下会好点。
你这个夹具方式就有问题，心轴1:5000锥度配合，端面压紧，关键是心轴本身跳动多少？你心轴插工件孔里，百分表打工件外圆跳动多少？装上工件后端面跳动多少？这两个数据不先测出来，调啥都是瞎调。我们厂里剃齿前必须测工件基准端面跳动，超过0.01mm直接返修端面，不让进剃齿机。
别只盯着装夹，剃齿刀安装角度和径向进给量也得查。你模数2.5的齿轮，剃齿刀径向进给一般0.02-0.04mm/转，进给太大径跳肯定下不来。还有剃齿刀和工件的中心距，Y4232C是立式的吧，刀架溜板有没有松动，刀杆轴承预紧够不够，这些都直接影响圆度。你先把机床刚性这块排查一遍，装夹那点误差不是主要原因。
你剃齿刀是新修磨的，修磨后刀齿前角和刀齿等分性都变了，新刀头几件径跳是会偏大。你先连续干20-30件让它跑合一下再看数据，别一上来就调这调那。另外你剃齿液用的啥？极压乳化液浓度不够，剃齿时让刀不均，也会让径跳波动。