锥齿轮设计这块儿有人能捋一下流程吗，新手刚接

简单说下我的套路，先按传动比i定大小轮齿数，大轮齿数一般取30到40之间，太少重合度不够，太多结构太大。模数按当量圆柱齿轮那套粗算一下，再查手册选标准值。节锥角直接按齿数比算，δ₁=arctan(z₁/z₂)，δ₂=90-δ₁。螺旋角常用35°和45°，格里森制式基本就这俩。压力角标准20°，一般不用改。齿宽取外锥距的0.3倍左右，或者按模数的10倍取，两个数取小的那个。参数定完画个简图复核下几何尺寸别干涉就行，热处理前齿坯留0.02到0.03mm精车余量，渗碳淬火之后磨齿加工量要算进去，不然基准全废了。

你们厂有配格里森铣床还是国产普通铣？这两玩意儿设计思路差挺多的。国产设备加工的锥齿轮，设计参数别照搬国外手册那套重合度指标，凑合能用就行，齿面接触区调到60%左右就成。另外问下模数多大、齿数多少？说出来才好判断。

说句实在话，热处理变形这块儿小厂基本靠经验没法算准，但设计阶段有几个坑必须躲：大轮齿数别取太接近小轮，不然偏载严重噪声大；齿宽不能比外锥距的0.3倍还大太多，否则小端齿太薄崩齿；安装距一定要留可调量，±1mm都不嫌多，磨齿完了配接触区全靠这个调。我们厂出过几批，一开始图省事安装距写死，结果全堆在仓库卖不出去。