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最近在做一套行星减速的结构,输出端打算用内齿圈做壳体那一圈,平时接触得少,想问下这玩意儿除了啮合传动之外,实际工况里主要承担什么作用?比如均载、减振、密封这些方面有没有说法?
还有就是内齿圈壁厚跟模数、齿数一般怎么匹配比较合理,有没有一个经验公式或者大致范围可以参考?齿圈材料我们打算用42CrMo调质处理,不知道有没有必要再深一层渗碳?
内齿圈在行星传动里主要就是当输出构件或者固定构件用,靠齿啮合传递扭矩,同时把太阳轮和行星轮包在里头形成一个封闭的力流回路,这样径向力能互相抵消一部分,轴承负荷也小。均载主要靠行星轮之间的浮动件(比如行星架上的销轴或者鼓形齿),齿圈本身均载作用有限,但齿圈加工精度对噪声影响比较大,齿形齿向误差最好控制在6级精度以上。
壁厚这块我们一般是按经验走:齿圈壁厚≥1.5倍模数,最薄不小于12mm(模数小于2.5的时候),大模数(≥6)可以放宽到1.2~1.3倍模数但要加强筋。42CrMo调质后硬度280~320HB够了,行星减速场合渗碳意义不大,反而增加变形风险,调质+齿面感应淬火或者氮化更常见。
看你说的“内齿圈做壳体那一圈”,是不是想直接拿齿圈当箱体的一部分?如果是这样要注意齿圈和箱体的连接刚度,我们厂以前出过事,齿圈外圆跟箱体配合间隙大了,运转起来齿圈变形,啮合错位直接打齿,后来改成过盈压装+端面螺栓固定才稳。
内齿圈壁厚哪有什么固定公式,主要看传递扭矩和安装方式。我们做风电齿轮箱,内齿圈模数12的壁厚做到45mm以上还嫌薄,最后加了6条M30的胀紧螺栓才敢出厂。你42CrMo调质如果模数小(≤4)不用渗碳,模数大齿面接触应力高的话可以选氮化,氮化变形比渗碳小得多,磨齿余量也好控制。