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滚齿机带大模数齿轮老是撞刀,工装夹紧这块咋优化的

dafei
dafei
2026/06/01 10:24

厂里两台Y3150E滚齿机,主要干矿山用的直齿和斜齿,模数6到14都有。干20模数左右的大齿圈时经常撞刀报警,节拍直接拉胯,换一次工件定位找正又要十来分钟。工装是普通压板加螺杆,齿坯直径从300到800不等,换产的时候调起来太费劲。

现在想换一套快换工装,但方案没定,想问问同行几个问题:一是那种液压胀套心轴在大齿圈上靠不靠谱,刚性够不够;二是模块化工装底座各位实际用下来定位精度能稳到多少;三是斜齿干的时候轴向窜动怎么压更稳。有踩过坑的师傅帮忙说说实际数据,别整理论那套。

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全部回复 (4)

gao_haitao
gao_haitao#1

大模数撞刀不一定是工装的事,你先查查主轴径向跳动和刀杆锥孔接触面,Y3150E这机子年头长了,床鞍导轨磨损0.05mm以上大齿一刀下去就崩刃。我这边用的液压胀套心轴,刚性比压板好不少,但前提是齿坯内孔圆跳动要控在0.03以内,粗糙度Ra1.6以上,不然胀不实照样偏。你那个800的齿圈建议用端面+外圆双定位,定位销放3个120度均布,粗精滚分开加工,精滚余量留0.2到0.3最稳。

2026/06/01 11:46
19910403
19910403#2

20模数用Y3150E本身就吃力吧,这机子最大加工模数才8还是多少来着,你换Y3180或者更大点的机型不是更直接?工装再怎么改机床刚性在那摆着。

2026/06/02 06:15
小亮
小亮#3

斜齿轴向窜动我这边是用两顶尖顶死工件两端,尾顶尖带碟簧预紧1到1.5mm,斜齿干的时候切向力一顶碟簧就让刀微量让开,崩刃率直接降一半,比硬压板好使多了。底座我们是做模块化的,三个定位块锁在机床工作台上,换产不用二次找正,重复定位0.015左右稳得住,但前提是工作台本身要刮研过。

2026/06/02 22:23
董志强
董志强#4

你模数20齿圈多大直径?齿宽多少?切深一刀吃多少?这些不说清楚没法给你准数。

2026/06/03 10:33