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小厂子做一批蜗轮蜗杆减速机壳体,电机端这边连接方式本来一直用法兰直连,最近有客户非要那种带输入轴的款式,电机那头加个联轴器或者皮带轮。算了一下节拍,法兰直连装配最快基本不动脑子,加联轴器得多一道找正工序,节拍直接拉慢30秒一个,批量大了吃不消。
想问下各位厂里蜗轮蜗杆跟电机连接一般都咋处理?直接法兰锁死还是中间加弹性联轴器?成本差多少?有没有啥折中办法既满足客户又不太拉节拍的?
看你的批量和客户性质。批量大走自动线的话法兰直连最划算,节拍快、成本低,一个法兰盘铸件成本比联轴器+输入轴+键槽那套便宜一半都不止。我们做标准款基本都是电机法兰直接拧上,用户现场拆装也方便。
客户非要带输入轴那种,你先问清楚他是不是后面还要带其他传动件,比如再接个链轮或者小齿轮。如果是,那必须给输入轴结构,跟他说明白成本要多100多块、节拍多30秒是正常的,报价里加上去就行。如果他就是觉得输入轴看着高级,那你直接怼回去,告诉他法兰直连的扭矩传递效率还更高,少一个环节少一个故障点。
折中办法有,但要看公差等级。你可以做一个带标准输入轴端但内部设计成快装结构的,电机端预装好法兰,现场对插就行,省掉找正时间。不过这种结构件加工精度要求高,单件成本反而上去了,不一定划算。
弹性联轴器节拍是慢了点,但你别光算装配时间,算全生命周期成本。法兰直连的电机如果坏了,现场换电机要把整个减速机从设备上拆下来才行。带联轴器那种,现场把联轴器螺丝松了电机直接抽出来换新的,15分钟搞定。我们售后出一次差费就够买一堆联轴器的了,这笔账你给客户算过没?
你那个节拍多30秒怎么算出来的?是不是每个工件都要重新找正?批量生产的话做个找正工装,定位销一插就完事了,多出来的几秒钟直接吃掉。你别死磕那个30秒,工装一次投入后面无限省。
批量多大?蜗轮蜗杆中心距多少?扭矩多大?