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小厂子做工程机械齿轮,模数6、内孔花键槽(10个键的那种),现在走的是插齿机粗加工+立铣精加工,节拍单件要4分多钟,客户那边催交期催得紧。想着改成拉削,但是拉刀贵得肉疼,一套下来小十万。想问问各位老师傅,你们做类似规格的内孔花键槽,单件节拍一般压到多少秒?拉削到底值不值?或者有啥别的路子能再压缩点时间?
插齿加立铣4分钟,你这节拍已经偏慢了。10键花键槽我这边走的是数控内圆磨+成形刀铣,节拍2分50秒左右,但前提是内孔先到位。你4分钟多大概率是插齿那步占了大头,插齿走一刀10键本身就费时间。换拉削的话我给你算笔账:拉刀按8万算(国产的够用),一把刀寿命按3000件算,摊到每件就是26块多,加设备折旧和人工,节拍能压到40秒以内,但换刀调机一次得1小时,这个成本要算进去。你订单量过5000件就划算,没过就先别动。
先问你个事,你内孔花键槽精度要求多少?8级还是7级?要是7级以下其实有更野的路子,直接成形铣刀一刀过,立铣改成旋风铣,节拍能砍到1分半,粗糙度还比普通立铣好。设备上旋风铣头也就两万来块钱,比拉刀便宜多了。不过你要是10键深槽比2倍以上,旋风铣可能啃不动,得实测一下。
别迷信拉削,齿轮厂上拉床的现在真不多。我们厂之前也折腾过,最后还是回到硬拉+推刀组合,关键是要把内孔留量控好,前面车削那步精度差了后面全完蛋。你说4分钟我估摸着你设备本身有点老,插齿机如果用了七八年,主轴间隙大了,速度提不上去也正常。