尼龙齿轮铣齿的时候，铣齿机走刀量该按啥公式算啊？
厂里最近接了一批PA66的尼龙齿轮，模数2，齿数大概在40到60之间，精度要求还行主要就是跑批量。在硬齿面上铣齿我们一般就是按模数乘个系数选转速，再查表给个走刀量，但尼龙这东西软、还容易回弹，硬搬钢件的公式铣出来齿面不光、还粘刀，换了几组参数都不太对。
想问下各位，铣尼龙齿轮的时候，切削速度、进给量这些到底有没有一个比较靠谱的经验公式？是按齿厚折算还是按模数直接给？另外冷却液能不能直接浇上去，我怕材料吸水之后尺寸再变。
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尼龙铣齿别套钢件的公式，没用。我们之前做PA66+玻纤的，模数2左右的话，线速度我一般压在60到80m/min，转速按这个反推就行；进给量每齿0.05到0.08mm差不多，再快齿面就起毛了。刀尽量用锋利的新刀，前角开大点，粘刀的情况能缓解不少。冷却液不建议直接冲，用气枪吹或者干切都行，尼龙吸水之后尺寸真的会变，后面磨削余量都不准。
你齿数40到60跨度还挺大的，模数2按这个齿数算直径也不一样，转速定下来之后走刀还得看刚性吧。我们这边用的都是三刃的合金铣刀，转速开到1200左右，进给F给到80到100mm/min，批量下来效率还行，齿面光洁度也够。你那粘刀是不是刀钝了？新刀和旧刀铣出来完全两个样。
纯尼龙的话线速度建议再降一点，40到50比较稳，玻纤的才能上60以上。还有就是你那齿数跨度大，Z=40和Z=60外圆差着一截，转速最好按实际直径算，别一档转速走到底，不然大齿轮和小齿轮铣出来质量差太多。冷却液我们试过乳化液浇上去，吸完水第二天尺寸涨了0.02mm，后面就全改成干切加吸尘了。
你这批量到底多大？如果就几百件，参数磨一磨能交差就算了；但要是上万件的话，建议直接上专用的尼龙铣刀，普通合金刀磨损太快，换刀时间算进去成本反而更高。另外问一下你材质是纯PA66还是加了玻纤？这俩加工性能差挺多的。