尼龙齿轮倒棱去毛刺咋整？
刚接触齿轮加工不久，现在手上有一批MC尼龙的斜齿轮，模数不大，齿宽也不宽，滚齿出来的毛刺飞边挺明显的。问了几个人，有的说倒棱机过一遍就行，有的说手工刮，我看着那些毛刺又细又密，有点没底。想请教下尼龙齿轮一般咋倒棱去毛刺？
另外想问下倒棱量大概给多少合适？我看钢齿轮的倒棱量跟尼龙好像不是一个路子。还有就是毛刺这玩意儿，是滚齿之后直接处理，还是要先热处理再去？尼龙又不存在热处理这一步，那流程上是不是滚完直接上倒棱？
设备的话厂里有一台简易的倒棱机，转速好像是固定的，不太能调，不知道这种对付尼龙够不够用，还是说得上专用的那种？
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尼龙齿轮倒棱跟钢件完全两码事，别拿钢齿轮那套往里套。MC尼龙本身比较软、韧，毛刺多半是塑料那种细丝状的，倒棱机如果用的是钢齿轮那种硬质合金或者陶瓷的倒棱轮，接触面太硬，尼龙表面容易啃出印子，毛刺反而压下去又粘起来，弄不干净。我们这边是换成了软质的倒棱轮，转速压到200转以下，分两遍过，粗倒用粒度粗点的，精倒再细一遍，倒棱量大概给0.02到0.04就够了，再大齿形干涉风险就上去了。滚完直接倒，别拖，尼龙放久了毛刺会变硬、变脆，处理起来更费劲。
倒棱机对付尼龙够不够用，看你那台机器的刚性。转速固定是固定，关键是夹紧稳不稳、倒棱轮磨损程度怎么样。尼龙齿轮本身刚性差，夹得太紧薄壁件容易变形，倒棱的时候跑偏量比钢件大很多。还有一个细节，尼龙件滚齿完最好先用气枪吹一遍再上手，有的毛刺是浮着的，吹掉一半，剩下顽固的再倒，不然倒棱轮上去先碰到那层浮毛刺，反而容易把好齿面刮花。
毛刺这东西你用手工刮是下策，尼龙毛刺细又多，刮刀一过表面全是划痕，后面装到机器里噪音直接上去。倒棱机走一遍基本就够了，别迷信什么热处理前热处理后，尼龙没那步工序，滚完就处理，别拖超过一个班。
你那批斜齿轮模数到底是多少？齿宽多少？还有精度等级是几级？这些直接决定倒棱量和工艺方案，模数1以下的和模数3以上的完全不是一回事，别笼统问，不然回答的人也只能猜着给数。