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小厂子刚接了一批斜齿轮的活,法向模数3,当量算出来差不多3.5,插齿刀到底按哪个选?我们这边节拍压得紧,老板站后面盯着,刀具库里一堆刀片又不想瞎试,废一把刀心疼半天。有没有干斜齿插齿的师傅给个准话,到底按法向模数选刀还是当量模数选?
齿轮参数大概这样:法向模数3,螺旋角15度,齿数25,齿宽30,材料40Cr调质。机床是YK3140那种半数控的,刀杆能摆角度但精度一般。
斜齿轮插齿刀一律按法向模数选,这个没商量。刀片上标的mn就是法向模数,3就买3的刀,别被当量模数带偏了。当量那个是算齿形强度、测量弦齿厚时候用的,跟选刀没关系。你当量算出来3.5是齿形当量齿距,加工的时候刀是沿法向切入的,啮合面在端面投影才看着像放大了,其实刀齿本身还是按mn=3设计的。
螺旋角15度不算大,普通A级插齿刀够用。注意下刀架扳角度的时候算准,tan15度≈0.268,刀架摆角照这个来,别凭感觉。Y3140那种机床摆角刻度自己再校一下,误差超过0.01度齿形就飘了。
节拍的话斜齿比直齿慢,YK3140干这个参数走一刀大概4分半到5分钟,返程时间和让刀间隙都算进去。要是批量大建议上旋风铣或者买把好点的刀,硬质合金涂层刀干40Cr寿命能撑300件以上,HSS的干到100件左右就开始崩刃了。
问个关键的,你这活齿面要不要磨?要是剃前齿留磨量的话,插齿刀的齿厚要相应减薄,一般减0.02到0.05,看你后面磨的余量。要是直接用不磨,标准刀就行。
法向模数选刀没错,但别忘了校一下导程。这参数螺旋角15度、齿宽30,算下来导程大概113,机床差动挂轮别挂错,挂错了齿向就废了,这比选错模数还坑,废的是工件不是刀。