尼龙齿轮注塑还是机加工？单件成本和节拍咋算
最近有个客户询价，模数2、齿数48的尼龙齿轮，批量3000件/月。我张口先问了模具费和周期，注塑开模报价要4万多，交期35天；机加工走CNC的话单件工时大概4分钟，材料费PA66也不贵。客户那边催得急又不肯付模具费，说能不能先小批试试？我这边小作坊就两台三轴，心里没底，想问问各位尼龙齿轮到底怎么做的划算，是直接上注塑还是机加工慢慢啃？另外PA66和PA6+玻纤那种，强度差多少？
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3000件/月这个量刚好卡在中间偏下，注塑模具摊到每件上大概14块，PA66原料8块左右，再加注塑费1块左右，单件成本23左右；机加工你算过没，PA66棒料按齿坯算大概30克多，料钱3块，但CNC工时4分钟按30块/小时算就是2块，再加车齿坯、倒角、去毛刺这些工序，单件直奔15-18块了，还没算人工和机损。要是产品对强度要求不高，PA6加30%玻纤的料也才6块一公斤，省下来的钱够买台小注塑机了。不过你客户不肯付模具费这事得谈，模具费分摊到一年合同里也才1块多件，让他一次性出不可能那就按月付，签半年单子把模具成本收回来。
问一句关键的，这齿轮精度要求多少？模数2齿数48如果是6级精度以上，CNC机加工想都别想，滚齿都难搞；注塑出来一模一样反而省心。要是7-8级精度跑个传动没啥问题，那两台三轴硬啃也行，但刀具磨损会让你哭，PA66加玻纤那种料对刀具杀伤力很大，国产涂层刀一片能撑200件算不错，进口的山特维克一片顶多800件，每件刀具成本就多出两三毛。
我们厂之前也接过类似的单，最后选了半精注塑加二次整形。模具花了3万2，开出来齿形精度在8级左右，客户那边是减速机配件，反正是过盈装配还要二次加工齿形。最后算下来单件含模具分摊28块，比纯机加工便宜15%，比全精注塑便宜40%。你这个情况可以找几个做模具的报报半精模具的价，有些厂子专做这种小批量齿轮的，模具费能压到2万出头。