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加工一个模数2.5、齿数42的直齿轮,螺旋角0,本来想按工件齿数÷齿数比的关系反推刀齿数,结果刀齿数和刀齿厚对不上。正常插齿刀齿数怎么算?我手头公式写的是z0=z·sinφ/sinφ0,但φ0是啥没写明白,有人能把这块理一下吗?
补充一下,我用的是AA级插齿刀,分度圆直径选多少合适?有没有对应的速查表或者经验值,比如模数2.5一般配多大直径的刀?
φ0是插齿刀的分度圆压力角,标准直齿插齿刀就是20°,AA级一般也是20°,你那公式其实就是z0=z·sin20°/sinφ0,等号右边sin20°是工件压力角0°时的情况。实际上选刀齿数主要看两个:一个是齿厚系数(齿顶厚不能太薄,不然刀崩齿),一个是和工件的齿数比不能太大,一般插齿刀齿数在15~25之间选。模数2.5配Φ80的刀常见,Φ100也有,具体看你机床行程和刀杆。
先确认一下你那个公式来源,我这边用的资料里写的是z0=z·sinα/sinα0,α是工件压力角,α0是刀的压力角,标准都是20°,那sinα=sinα0,z0=z,这显然不对,所以公式前面应该还有个齿厚修正系数或者齿数比的系数,你贴一下原始公式看看是不是漏抄了。
别纠结公式了,我们厂干这个直接查表,模数2.5 AA级插齿刀常用Φ100×Φ31.75,齿数25,刀齿顶高系数1.25,跑模数2.5齿数40左右齿轮一直用这个,齿厚和齿数比都够,没崩过。