粉末冶金齿轮珩齿时表面出点蚀，咋回事？
我们最近在搞一批粉末冶金齿轮，材料是Fe-Cu-C那一路的，密度做到7.2左右，热处理走的是感应淬火加回火，齿面硬度HRC58上下。问题出在珩齿工序，用的是普通刚玉珩轮，珩完以后齿面局部出现那种细密的针状点蚀坑，不是大面积剥落，就是一小片一小片的，深浅不一，有的甚至能透到渗层下面。
我查了下资料说是接触应力的问题，可齿面粗糙度Ra我们控在0.4以内了，珩齿余量也就0.02-0.03mm，转速比1:2.5。是不是粉末冶金的孔隙在珩削时候被挤压成了微裂纹源头？还是有别的可能性？做过类似件的朋友帮忙分析下，点蚀到底是珩齿参数没匹配好，还是材料本身热处理/密度就不该这么干？
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你这点蚀八成不是珩齿参数的事，珩齿本身切削力很轻，刚玉珩轮啮合那点接触应力根本撑不出针状坑来。问题大概率出在感应淬火——粉末冶金的密度分布本来就不均匀，里面有孔隙，感应加热频率选高了以后，齿面表层淬透深度内如果刚好压着孔隙带，淬火应力集中就会形成网状微裂纹，珩齿时砂轮一蹭直接把这些微裂纹给揭开了，看着就像点蚀。你密度7.2说实话不算高，孔隙率还有3-4个点，孔隙在淬硬层内肯定是雷。
先验证一下：拿没珩过的同批件、同样热处理工艺，腐蚀一下看金相，表层1mm内有没有微裂纹？如果有，热处理才是根子，珩齿只是把问题暴露出来了。另外你们感应淬火的频率是多少？用的什么淬火液？这些直接决定淬硬层内应力分布，粉末冶金件最好用中频，频率别超过8kHz，加热时间也要比常规钢件延长20%左右，让热量充分往芯部扩散，别让应力全堆在表层。
还有个细节我提醒一下，珩轮粒度多少？80目往下的粗粒度珩轮本身就会在齿面留下划痕，对粉末冶金件来说等于在脆弱的表层雪上加霜，换成120目以上的细粒度、或者用金刚石珩轮试一下，有时候能救回来一部分，但不是根本办法，根子还是密度和热处理。
等等，你说点蚀是珩齿完以后发现的，还是珩齿之前就有？你确定不是淬火裂纹被珩削放大了？我之前做粉末冶金齿轮的时候，碰到过一模一样的症状，最后查出来是淬火加热时间太短，表层淬硬了但过渡区没处理好，内应力大得很，珩齿那点切削力根本就是诱因，不是主因。你把珩齿参数再调一下也救不回来。
我厂里做的粉末冶金齿轮密度都是7.4往上的，7.2确实有点低，孔隙率扛不住高频感应淬火的应力冲击。要不你先别改珩齿工艺，把密度提一下试试看？另外你那个转速比1:2.5我咋觉得有点偏快，一般珩粉末冶金件我们用1:1.5甚至更慢，接触时间长一点应力反而柔和些，不会那么集中。你转速比降低到1:2试试呗，反正先排除一下珩齿侧的变量再说。
你用的刚玉珩轮是陶瓷结合剂的还是树脂结合剂的？陶瓷结合剂本身硬而脆，对粉末冶金这种本身就有微孔的软基体材料来说，珩削时崩刃的概率比普通钢件高得多，崩下来的磨粒嵌进齿面再被压入，宏观看就是点蚀坑。你换软一点的树脂结合剂珩轮，或者直接上电镀金刚石珩轮看看，别在刚玉这一棵树上吊死。