内齿圈插齿机干出来嗡嗡响 这正常吗
最近在加工一批内齿圈，材料42CrMo，调质到HRC28-32，模数3.5，齿数62。用的那台插齿机年头不短了，加工完单齿啮合检测合格，转速跑起来测噪声有93dB左右，隔壁工位的师傅路过都说吵。同一台机器做过另一批40Cr的内齿圈，硬度差不多，模数齿数也接近，噪声才88dB。
试过把切削速度从125冲程/min降到90，噪声降了1dB左右，但效率也跟着掉。换过两副不同厂家插齿刀，效果不明显。怀疑是不是工件热处理变形导致啮合间隙有问题，但齿圈精度检测跳动都OK。
想问问各位，这种情况一般是哪儿出的问题？是插齿刀本身状态，还是机床精度衰减了？有没有什么靠谱的排查思路？
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93dB确实偏高，正常的内齿圈插完跑空车都应该比这低。你这模数3.5齿数62算中等规格，重点查一下插齿刀的齿形误差和前角后角磨损情况，刀用了多久？刃磨过几次？另外你测噪声的时候工件是装在夹具上还是直接放工作台？装夹方式不一样测出来的数值能差3-5dB。
还有一点容易忽略的是插齿刀和工件的径向跳动，你这台老设备主轴锥孔磨损的话，刀杆装上去径跳能到0.03以上，加工出来的齿形中凹，啮合时冲击大噪声自然上来。建议拿千分表打一下刀杆径跳，超过0.015就考虑换刀杆或者修磨主轴。
另外42CrMo和40Cr虽然硬度差不多，但42CrMo的韧性更好，切削时更容易形成积屑瘤，积屑瘤剥落的时候会有异响。你换的那两副不同厂家的刀，是都换的涂层刀还是一只涂层一只不涂层？
你测的93dB是声压级还是声功率？这俩数值差很多。另外测的时候工件转不转？静止状态测和跑起来测完全是两回事。内齿圈一般测噪声是装到齿轮箱里跑工况，你这直接拿工件测意义不大。
我们厂做过类似的内齿圈，材料硬度和你差不多，后来发现是热处理变形的问题。齿圈精插完之后变形量虽然能控制在0.02以内，但变形方向不一致，有的往内凹有的往外鼓，啮合的时候产生偏载，噪声就大。你那精度检测单齿合格不代表装配后合格，建议上跑合实验台试一下，跑个半小时温度上来之后再测噪声。
你那台插齿机是不是用了七八年以上了？老设备最容易出问题的是让刀机构和分度蜗轮副磨损。这俩出问题加工出来的齿距累积误差和齿形误差都会超标，啮合的时候冲击大，噪声自然降不下来。单纯调切削参数用处不大，得查设备本身。